3月28日，中国石油新疆油田分公司采油二厂第五采油作业区陈其亮班的采油工人正在有条不紊地进行修井作业，提出活塞、打高压冲洗液、加下管柱、下活塞……这一套工序下来，只需30多个小时。
“以前完成一口井的修井作业需要3~4天，现在使用了新工艺，只需1~2天。”中石油集团公司采油技能专家朱安江说，“整改前，整个工序要进行两次冲洗作业，这导致职工担负的任务重、工作时间长，并且对产量影响大。这一难题也被定为集团公司一线生产难题。”
“我愿意试一试！”2020年初，作为自治区劳模、陈其亮班班长，陈其亮第一时间挑起大梁，组建了创新准葛尔团队，誓要攻克这个生产技术难题。
“在油井工作了二十多年，解决了无数难题，相信这次的难题一样能迎刃而解。”陈其亮说。
去年7月，由于新冠肺炎疫情再次来袭，陈其亮和其团队的创新工作陷入瓶颈，因为无法在油井现场做实验，没有实验数据的支撑，方案迟迟无法确定。
“不能在现场做实验，那就在家里做，模拟一些现场条件，办法总比困难多。”陈其亮安排好分工，大家各自在家完成实验、选材筛查、数据分析等，再通过视频交流，初步完善了备选方案。
一个问题解决了，下一个问题又随之而来。“当时我们争得面红耳赤始终无法达成共识。”团队成员冯孝强回忆道，“方案一造价高，但能够保证使用时效；方案二使用时效有局限，但是造价合理。大家对于两个方案争执不下，复工复产后陈班长带领团队在油井现场，又进行了近百次实验，不停改进备选方案，最终得出既能兼顾使用时效又能兼顾造价的方案。”
历时一年，陈其亮带领团队通过认真研究，反复实验，完成了井下冲洗管柱工艺优化技术创新。整个装置能有效缩短冲洗作业时间13小时以上，大幅降低职工劳动强度，缩短作业时间，延长油井生产时率。
目前，井下冲洗管柱工艺优化创新成果已在采油二厂第四、第五、第六采油作业区推广应用30口井，油井生产一切正常。当年，《修井作业井下冲洗管柱工艺优化》被评为新疆油田公司一线创新创效成果一等奖，中国创新方法大赛新疆分赛区三等奖。其中，创新工艺获得1项发明专利和2项实用新型专利。
陈其亮扎根采油一线钻研创新多年，先后获得国家实用新型专利成果20多项，现场推广应用6项，拥有个人发明创新技术2项，参与创新技术10项，科技成果多次获得新疆油田分公司特等奖、一等奖。
陈其亮获得诸多殊荣跟他高标准严要求分不开，同时他的工作作风也影响着其他组员。
“陈班长对每一口井的熟悉程度和对待工作的严谨给我留下了深刻的印象。”冯孝强说，“有一次，我负责的一个井，修井的数据和深度都已经设计好了。陈班长看似漫不经心地提醒道‘这口井，你再去查查井史’，我虽然不以为然，但还是听从了班长的意见，又去查看了井史。”
“果不其然，我发现了这口井曾经有井套管破裂导致堵漏的记录。这件事让我养成了设计修井方案前后必查井史的习惯，哪怕这口井我已经很熟悉了。”冯孝强由衷地说。
“永远保持好奇心，带着解决问题的心态去工作，把看似简单的工作做到极致，这就是新时代劳模该有的精神。”陈其亮坚定地说。
